一、工作原理

真空造粒機的工作原理主要是通過在真空環(huán)境中對物料進行加熱、加壓、熔融等處理，使其變成所需形狀和大小的顆粒。具體過程如下：

1、將物料放入加熱室中，通過加熱使其變成熔融狀態(tài)。

2、熔融后的物料通過成型模具被壓成所需形狀和大小的顆粒。

3、將顆粒放入真空罐中進行抽真空處理，抽出其內(nèi)部的氣體，使其在短時間內(nèi)達到高溫、高壓狀態(tài)，從而實現(xiàn)熔融狀態(tài)下的顆粒化。

4、最后，將已經(jīng)造好的顆粒從真空罐中取出，完成整個造粒過程。

二、真空造粒機主要組成部分

主要包括加熱爐，真空罐，氣路系統(tǒng)和抽真空系統(tǒng)組成

1、加熱爐：采用電阻絲加熱，真空成型纖維模塊保溫。

2、真空罐：采用 304 真空罐體作為真空腔體，高真空密封結(jié)構(gòu)。

3、氣路系統(tǒng)：由惰性氣體進出系統(tǒng)，管路，閥門，流量計等組成。

4、抽真空系統(tǒng)：由真空泵、真空閥門、真空管路和真空計等組成，可手動 操作和自動操作相互切換。

三、技術(shù)參數(shù)

1、額定功率電壓：三相，380V,50Hz,≤30Kw

2、坩堝容量：20kg (以硒比重計算)

3、加熱坩堝溫度：≥800℃

4、真空度：≤1x10-1Pa

5、造粒范圍：1~3mm

6、坩堝材質(zhì)：石英材質(zhì)

7、真空罐材質(zhì)：304不銹鋼

8、加熱方式：電阻絲加熱

四、特點與優(yōu)勢

1、高效環(huán)保：能夠在短時間內(nèi)完成造粒過程，且生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢棄物和污染物較少，符合環(huán)保要求。

2、提高產(chǎn)品質(zhì)量：在真空環(huán)境下進行造粒，可以防止物料氧化，提高產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。

3、適用范圍廣：適用于多種物料，如金屬粉末、塑料顆粒、橡膠塊等，且可以制造出具有復(fù)雜形狀和特定尺寸的顆粒狀材料。

4、自動化程度高：通常配備先進的控制系統(tǒng)和自動化設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化生產(chǎn)，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。